¿Cómo definir científicamente los requisitos al seleccionar un sistema de pesaje de tanques?

En el proceso de selección de sistemas de pesaje de tanques, muchos usuarios tienden a centrarse únicamente en las clasificaciones de precisión y el precio de los sensores, pasando por alto el rendimiento general del sistema y la adaptabilidad in situ.Este enfoque de evaluación unilateral puede conducir a errores de selección e incluso plantear riesgos para la producción futura.

En realidad, un buen sistema de pesaje requiere una consideración exhaustiva de los siguientes factores clave:

1. Definición de la exactitud a nivel del sistema

Evite basarse únicamente en la precisión nominal de los sensores, basando sus requisitos en las necesidades reales del proceso, definiendo tolerancias de error absolutas.

Por ejemplo:

• "Para un proceso de llenado de 5 toneladas, el error total del sistema debe controlarse dentro de ± 500 gramos".

• "Para cada llenado de 1 tonelada, el error no debe exceder del 0,1% del peso llenado".

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Además, se acordarán criterios de aceptación in situ y planes de calibración periódicos después de la instalación.

2Análisis de la adaptabilidad operativa

• Impacto de la estructura mecánica: Método de instalación (suportado por una pierna o montado en la parte superior), diseño flexible de las tuberías, vibraciones del mezclador, etc.

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• Interferencias ambientales: carga del viento, fuentes de vibración, fluctuaciones de temperatura y otros factores externos que afectan a la estabilidad a largo plazo.

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• Diseño de redundancia de seguridad: Capacidades de protección para escenarios especiales como cargas de impacto y condiciones de sobrecarga.

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3. Evaluación multidimensional del rendimiento del sensor

Los parámetros clave incluyen: repetibilidad, no linealidad, deslizamiento, histeresis y coeficiente de deriva de temperatura.

Seleccionar y comparar indicadores críticos basados en escenarios de aplicación reales (por ejemplo, pesaje dinámico de alta frecuencia, entornos corrosivos).

Nuestras recomendaciones:

• Durante la fase de requerimiento, proporcionar detalles operativos completos (por ejemplo, diagramas de instalación, diagramas de flujo de procesos, parámetros ambientales) para permitir un diseño sistemático por parte de los proveedores.

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• Priorizar a los proveedores con experiencia en ingeniería, asegurando que sus soluciones incluyan servicios de valor añadido como el análisis de simulación mecánica, el diseño antiinterferencia,y apoyo de mantenimiento a largo plazo.

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Sólo mediante una evaluación sistemática puede un sistema de pesaje no sólo cumplir con los requisitos de precisión a corto plazo, sino también adaptarse a condiciones complejas, asegurando un funcionamiento estable, confiable y seguro a largo plazo.